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Stoßstangenhalter für ORIS - AHK herstellen



Quellen: eigener Text, eigene Bilder, Original-Anbauanleitung ORIS

Stoßstangenhalter für ORIS-AHK anfertigen und anbauen

Da bei der ORIS-AHK für unseren Max die Stoßstangenhalter fehlten, mussten wir diese selbst herstellen.

Dazu braucht man folgendes Material:

Pos. 1: 1 Stück Flachstahl ST37 (Baustahl) 40 x 5 mm, Länge 500 mm (C)

Pos. 2: 1 Stück Flachstahl ST37 (Baustahl) 30 x 5 mm, Länge 500 mm (A)

Pos. 3: 1 Stück Flachstahl ST37 (Baustahl) 25 x 3 mm, Länge 500 mm (B)

Aus dem Flachstahl von Pos. 1 (C) werden dann

2 Stück á 100 mm Länge und

2 Stück á 30 mm Länge geschnitten

Aus dem Flachstahl von Pos. 2 (A) werden dann

2 Stück á 220 mm geschnitten

Aus dem Flachstahl von Pos. 3 (B) werden dann

2 Stück á 90 mm geschnitten

1. Arbeitsschritt:

An jedem Ende des Flachstahls (A) müssen je 1 Langloch 20 mm Länge x 9 mm Breite, 7 mm von der Kante mittig entfernt, angebracht werden (Lasern, Bohren, Plasmaschneiden).

Der Flachstahl (A) von 220 mm Länge muss am rechten Ende auf einer Länge von 40 mm ca. 30° nach innen gebogen werden (nach der Form der Stoßstange, mit Schraubstock und Fäustel). An der gegenüberliegenden Seite muss am Ende der Flachstahl auf einer Länge von 30 mm ebenfalls um ca. 30° nach innen gebogen werden.

2. Arbeitsschritt:

Der Flachstahl (B) muss nach 55 mm auf 90° gebogen werden (mit Schraubstock und Fäustel). Am kurzen 35 mm Ende erfolgt ein schräges Langloch 20 x 9 mm, 5 mm von der Kante entfernt.

3. Arbeitsschritt:

Der Flachstahl (C) 40 x 5 mm muss jeweils auf 100 mm abgehängt werden. An einem Ende wird die Längskante auf ca. 20° abgeschrägt auf einer Länge von ca. 20 mm. An dieser abgeschrägten Seite werden dann je 1 äußeres Langloch 20 x 9 mm, 10 mm von der Kante entfernt und 1 inneres Langloch 20 x 9 mm, 35 mm von der Kante entfernt, angebracht, gemäß den Bohrungen im jeweiligen Anschraubflansch der AHK. Die Gegenseite jeweils spiegelbildlich.

4. Arbeitsschritt:

Das Winkelstück B (90 mm) wird dann mit dem ungelochten langen Endstück bündig auf den Flachstahl A (220 mm) unmittelbar am kurzen Winkel geschweißt.

Auf der gegenüberliegenden Seite des gebogenen Flachstahls A (220 mm) wird 55 mm unmittelbar nach der Biegung innen vom Ende der vorbereitete Flachstahl C (100 mm) mittig angeschweißt. Zur Verstärkung wird darunter noch ein Flachstahlstück C (30 mm) geschweißt.

5. Arbeitsschritt:

Anpassen, evtl. korrigieren (deshalb am Anfang nur Punktschweißen!!), entgraten, reinigen, grundieren, lackieren.

6. Arbeitsschritt:



Bei der Montage Schrauben M 8 x 25 und Muttern der Größe M 8 und der Stahlgüte mindestens 8.8 verwenden (Sonst siehe Anbauanleitung Fa. ORIS).

Wir haben M 8 x 25 und M 8 x 30 mm und Edelstahlschrauben A4-80 verwendet.

Wichtig!

Unbedingt Schutzkleidung tragen!